鋁單板廠家每批產品均應進行出廠檢驗。

　　檢驗項目包括：外觀質量、尺寸偏差、膜厚、光澤度偏差、附著性、耐酸性、耐砂漿性、耐溶劑性、封孔質量、耐沖擊性、焊釘連接。

　　1.出廠檢驗

　　每批產品均應進行出廠檢驗。檢驗項目包括：外觀質量、尺寸偏差、膜厚、光澤度偏差、附著性、耐酸性、耐砂漿性、耐溶劑性、封孔質量、耐沖擊性、焊釘連接。

　　1.1組批規則

　　出廠檢驗以同一品種、同一顏色、同一生產批次(連續生產)、實際交貨量每3000m2組成一個檢驗批。交貨量不足3000m2時，仍按一個檢驗批計算。

　　1.2抽樣方法

　　a)外觀質量、焊釘連接應逐件檢查;

　　b)尺寸偏差、膜厚、光澤度偏差檢驗的取樣按表8的規定進行;

　　c)附著性、耐酸性、耐砂漿性、耐溶劑性、封孔質量、耐沖擊性性能檢驗每批抽取兩件產品進行檢驗。其中破壞性檢驗項目，根據需要按本標準表7規定的試樣規格隨爐進行小樣制備;

　　1.3判定與復驗規則

　　a)檢驗結果有某一項或一項以上性能不合格時，應從該批中加倍抽樣進行復檢，復檢結果仍有試樣某一項或一項以上性能不合格，則判定該批不合格。

　　b)外觀質量不合格時為單件不合格。

　　c)尺寸偏差、膜厚、光澤度偏差檢驗超過表8中規定的不合格品上限時，判定該批不合格。但允許供方逐塊檢驗，合格者交貨。

　　2.型式檢驗

　　2.1在正常生產條件下，每年至少進行一次型式檢驗，檢驗項目應符合第6章除6.6.2規定的全部要求。當遇到下列情況之一時,應進行型式檢驗：

　　a.新產品或老產品轉廠生產的實驗定型鑒定;

　　b.正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時;

　　c.產品停產半年以上，恢復生產時;

　　d.正常生產每年檢驗1次，其中耐中性鹽霧、耐人工候加速老化和耐濕熱性每兩年檢驗1次。

　　e.出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。

　　2.2組批規則

　　型式檢驗以同一品種、同一顏色、同一生產批次(連續生產)、實際交貨量每3000m2組成1個檢驗批。交貨量不足3000m2時，仍按1個檢驗批計算。

　　2.3抽樣方法

　　性能檢驗的抽樣按8.1.2的規定。

　　2.4判定與復驗規則

　　型式檢驗檢驗結果中耐酸性、耐砂漿性有1項不合格，則判定該批產品不合格。其他項目如有1項不合格，可對不合格品加倍抽樣復檢。復檢結果全部達到標準要求時判定該批產品合格，否則判定該批產品不合格。

　　3.標志、包裝、運輸、貯存及隨行文件

　　3.1標志

　　每個包裝單元產品，其包裝標志應符合GB/T191及GB/T6388的規定，應有如下標志：

　　a.公司名稱;

　　b.產品名稱;

　　c.產品標記;

　　d.生產批號;

　　e.顏色和涂層種類;

　　f.鋁材牌號;

　　g.商標;

　　h.生產日期;

　　i.有方向要求的應注明生產或安裝方向;

　　j.數量;

　　k.質量檢驗合格標志。

　　3.2包裝

　　3.2.1產品應單獨包裝。每塊板的裝飾面應覆有保護膜.

　　3.2.2包裝箱應有足夠的強度，以保證運輸、搬運及堆垛過程中不會損壞，產品在箱中應無竄動。

　　3.3包裝箱內應有產品合格證及裝箱單。

　　合格證上應有如下內容：

　　a.公司名稱;

　　b.生產批號;

　　c.檢驗結果;

　　d.檢驗部門或人員代號;

　　e.檢驗日期。

　　裝箱單應有如下內容：

　　a.公司名稱;

　　b.產品名稱、顏色、工程名稱;

　　c.產品標記;

　　d.生產批號;

　　e.產品數量;

　　f).包裝日期。

　　3.4運輸

　　運輸和搬運時應輕拿輕放，嚴禁摔扔，防止產品損傷。

　　3.5貯存

　　產品應貯存在干燥通風處，避免高溫及日曬雨淋，應按品種、規格、顏色分別堆放，并防止表面損傷。