對于國內生產廠家來說, 絕大多數幕墻鋁單板都是經過剪切、折彎、沖壓等加工工序生產的,根據我們安徽來祥鋁單板廠家多年氟碳漆涂裝生產線的經驗,采用八段前處理工藝效果更好。八段前處理工藝主要適用于噴淋式前處理機組, 對于幕墻鋁單板這樣的大型板件, 如采用槽浸式設備, 則生產效率低、處理效果不理想。采用噴淋式前處理機組, 化學處理液由水泵抽出, 以一定的壓力從工件兩側密布的噴嘴處噴向工件。處理時間短、清洗效果好、槽液循環使用、自動化程度高、生產效率高。
      前處理液根據化學品生產廠家的產品情況而定。一般脫脂液中含有濕潤劑, 但不含鉻酸鹽的成分, 對鋁材的侵蝕程度微乎其微(即使對陽極氧化處理的表面也無損傷)。生產中應注意溫度不能過高, 如高于85 ℃, 表面活性劑即會發生分離,一般的鋼槽、鋼管件都可適應,不會發生腐蝕現象。
      脫脂后的兩道水洗作用是將工件表面的殘液清洗干凈。這兩道水洗槽應保持一定的速度不斷溢流, 以確保漂洗水不被脫脂液污染。為節省自來水, 可采取兩種方法, 一是第二道水洗槽水向第,1道水槽溢流, 第,1水洗溢流直接排放(因為第二水洗總比第,1水洗要干凈些);二是在第,1水洗前加一道自來水直接噴洗直接排放, 以降低水洗槽液的污染速度。
      一般的表調槽液不含鉻, 主要功能是去除鋁材表面的氧化層, 該表調液由于酸性較強, 所以所用設備材料必須為硬質PVC 或奧氏體不銹鋼,以免設備腐蝕。操作過程中須控制游離酸點數在9 ～ 18 范圍內。由于槽液呈酸性, 在排放時須經廢水中和處理后方能排入下水道。
      表調槽后的水洗槽, 由于受到表調槽的污染, 設備也須采用PVC 或奧氏不銹鋼制作。此道工序也須進行溢流漂洗,以免將殘液帶入下道工序。
      一般的成膜液多采用磷化鋁或鉻酸鹽, 溶于水后會在鋁合金基體表面產生一層薄薄的、從光亮的淺黃色到黃銅色的涂層, 涂層厚度一般為0.323～1.075g/m2 , 這一涂層有極好的防腐蝕性能, 且能保證氟碳漆涂料與其有良好附著力。
      工藝控制中須注意Cr6+點數控制在8 ～ 18 之間, pH 值控制在1.8 ～ 2.2 之間, 溫度不能高于40 ℃。設備材料與表調槽一樣須采用不含增塑劑的PVC 或奧氏體不銹鋼, 槽液須經廢水中和處理后方可排入下水道。

      成膜后的兩道水洗須注意噴洗壓力不能過高, 否則會對轉化膜表面產生不利影響, 尤其是最后一道水洗一定要保持清潔, 以免將雜質附著在轉化膜上而影響氟碳漆的噴涂質量。

      在表面前處理之后應立即進行烘干處理, 將工件表面的水分烘干, 也可在最后一道水洗后, 增加一道吹水工序, 用經油水分離、微雜物過濾后的壓縮空氣將鋁材表面的水吹掉,再進預烘爐烘干。經過前處理后的鋁材應立即進行表面噴涂。       現在大家知道氟碳鋁單板的一些操作流程了吧，氟碳鋁單板價格為什么會比普通的裝飾材料高一些，是有一些原因的，它的制作工序比較復雜，要求也比較高，才會有氟碳鋁單板那些優異的性能。安徽來祥鋁單板廠家，二十年的老廠家，品質有保證，歡迎大家咨詢訂購。